In Breve
- Cosa sono le ruote airless stampate in 3D?
- Ruote progettate per veicoli robotici, che non necessitano di gonfiaggio e sono realizzate tramite stampa 3D.
- Quali sono i vantaggi di queste ruote?
- Offrono maggiore resistenza a condizioni avverse e riducono il rischio di immobilizzazione dei veicoli.
- Quanto costa un set di queste ruote?
- Un set completo è indicato a circa 680 euro.
In un contesto di crescente innovazione tecnologica, gli sviluppatori ucraini hanno recentemente completato una serie di test bellici su ruote senza gonfiaggio, realizzate tramite stampa 3D, destinate a veicoli terrestri robotizzati. Questo progetto, frutto della collaborazione tra Print&Live UA, iSCALE 3D e vari specialisti del settore, rappresenta un passo significativo verso l’ottimizzazione delle operazioni militari e civili in scenari complessi.
Le nuove ruote sono progettate con un battistrada arrotondato e un profilo chiuso, che permette di mantenere la capacità portante anche in assenza di pressione interna. L’architettura interna utilizza un reticolo digitale adattabile, realizzato con elastomeri durevoli e polimeri compositi, che offre una resistenza superiore a condizioni avverse, come l’accumulo di fango, pietre e ghiaccio.
Uno dei principali vantaggi di queste ruote è la loro capacità di ridurre il contatto con il terreno e la resistenza al rotolamento, il che potrebbe tradursi in significativi risparmi energetici. Questo è particolarmente importante per i veicoli robotici, che operano in ambienti difficili e devono affrontare rischi operativi elevati. I pneumatici convenzionali, infatti, possono diventare inutilizzabili dopo l’esposizione a frammenti, esplosioni o terreno gelato, costringendo il personale a operazioni di recupero in aree pericolose.
Le specifiche tecniche delle ruote airless indicano un peso compreso tra 32 e 56 kg per un set completo, rispetto ai 88-144 kg di alternative airless straniere. Sebbene questo nuovo design non risulti sempre più leggero rispetto a tutti i pneumatici tradizionali, la riduzione della massa non sospesa e di rotazione potrebbe comunque alleggerire i carichi su cambi e sistemi di trazione elettrica, migliorando l’efficienza operativa.
Un altro aspetto innovativo è la possibilità di regolare digitalmente la rigidità, l’assorbimento degli urti e la geometria delle ruote in base al peso e alle esigenze operative specifiche del robot. Inoltre, il cerchio in due pezzi consente riparazioni in campo senza la necessità di attrezzature dedicate, un vantaggio significativo in situazioni di emergenza.
Il costo stimato per un set completo è di circa 680 euro, ma non sono stati forniti dettagli sulle configurazioni o sui costi di ricambio. Attualmente, il progetto ha concluso la fase di ricerca e sviluppo e la produzione è avviata in quantità limitate per le consegne ai reparti operativi. Tuttavia, sono necessari ulteriori test indipendenti per valutare le prestazioni in condizioni di utilizzo prolungato e sotto impatti ripetuti.
Questa innovazione rappresenta un passo avanti significativo per l’industria della robotica in Ucraina, dimostrando come la tecnologia possa rispondere a esigenze pratiche in contesti di alta tensione. Con la continua evoluzione delle tecnologie di stampa 3D, ci si aspetta che simili soluzioni possano essere adottate anche in altri settori, contribuendo a un futuro più sostenibile e resiliente per le operazioni di terra.
